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금박은 적어도 3000 년 동안 행해지 고있는 것입니다. 초기의 방법은은, 청동 또는 목재와 같은 기본 재료 위에 금의 얇은 층을 물리적으로 망치질하는 것이 었습니다. 금은 상대적으로 형성하기 쉬운 부드러운 금속이지만이 방법은 지루하고 시간이 오래 걸리며 작은 물체에는 실용적이지 않습니다. 금과 함께 더 싼 금속을 통해 잎을 만들기위한 화학 기술은 중세 시대에 사용되었습니다. 오늘날 금 도금의 주요 방법은 전기 도금 및 화학적 축성입니다.
보석은 일반적으로 매력있는 조각을 더 접근 가능하게 만들기 위해 금도금되어 있습니다. (Hemera Technologies / Photos.com / Getty Images)
전기 도금 공정
전기 도금은 보석이나 회로 기판상의 전기 접점과 같이 금을 사용하여 널리 사용되는 공정입니다. 금으로 물이 담긴 물체는 배터리 또는 전원 공급 장치의 음극에 연결될 때 음전하를받습니다. 그는 화학 약탕에 넣습니다. 금은 회로의 양극에 연결되어 용액에 삽입됩니다. 에너지가 가해지면 금이 음극 금속 막대 위에 점차적으로 쌓입니다. 이 프로세스는 전기 전도체 인 객체에서만 작동합니다.
전기 도금 도구
금속 화 반응을 지속시키기 위해 일정한 전류를 공급하는 DC 전원 공급 장치가 필요합니다. 전류는 초당 60 회 역전되기 때문에 교류는 작동하지 않습니다. 즉, 반응으로 금이 원하는 물체에 "접착"하지 못하게됩니다. 전원 공급 장치의 전원은 금을받는 대상의 크기에 따라 다릅니다. 코팅 공정은 액체 금 아황산염 또는 금 시안화물 용액이 첨가 된 탱크에서 수행됩니다. 두 개의로드를 제 위치에 고정시키기위한 케이블 및 클램프의 설치는 기본적인 전기 도금 배치를 완료합니다. 대체 전기 도금 장치는 전기 펜을 사용하여 탱크에 담그지 못하는 표면이나 물체에 금을 붙입니다. 예를 들어, 회로 기판의 수리는이 방법을 사용하지만 전기 도금 원리는 탱크 아연 도금 공정에서와 동일합니다.
화학적 침착
에너지없는 금 베니어링 절차에는 외부 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다. 그것은 화학 반응을 사용하여 원하는 물체에 금을 붙인다. 시안화 금 또는 티오 황산 골드 솔루션은 전기 에너지가 필요하지 않은 반응을 제공합니다. 탱크는 화학 물질로 채워지고, 코팅 될 제품은 캐리어 또는로드 상에 장착된다.
화학 축성을위한 재료
탱크에 시안화물 기반 용액을 사용하는 케미컬 금 베니어는 19 세기에 특허를 받았습니다. 이것은 잘 작동하지만 시안화물은 유독하며 환경에 피해를줍니다. 금 티오 황산염과 같은 더 젊은 화학 물질은 동일한 결과를 얻으며 사용하기에 덜 위험하며 환경 친화적입니다.