콘텐츠
유리 섬유라고도 불리는 유리솜은 1930 년대 후반부터 전 세계적으로 보편적 인 보온재가되었습니다. 양모와 유사하지만 재생 모래와 유리로 만들어졌습니다 . 짜여진 섬유는 불투명하고 일반적으로 롤로 판매됩니다. 유리솜은 일반적으로 목제 보드 사이의 건물 구조를 단열 및 화재 방지용으로 사용됩니다.
청소 및 분류
유리 섬유 생산의 첫 번째 단계는 세척과 분리입니다. 유리가 녹을 때 재료를 얼룩이 질 수있는 불순물을 제거하기 위해 가성 소다로 세척하는 것도 포함됩니다. 다음으로 제조업체는 크기에 따라 각 입자를 분류하고 유리를 제조하기에 이상적인 크기 인 약 0.1 ~ 0.6mm 인 모래를 체로 친다 (Mikell P. Groover, Modern Manufacturing Fundamentals of Modern Manufacturing "근대 생산의 기초", 무료 번역본).
융합 과정
그런 다음 깨끗한 유리가 용융로로 간다. 용융 및 가압의 이중 공정으로 작동한다. 먼저, 유리 및 모래 입자가로 내로 들어가 유리가 거의 130 ℃로 녹습니다. 용융 유리는 즉시 여러 구멍이있는 원심 분리기로 통과합니다. 기계가 회전함에 따라 뜨거운 물질은 벽과 구멍을 통해 밀려 나옵니다. 이렇게하면 길고 튼튼한 섬유가 만들어져 공기와 접촉 할 때 차갑게됩니다.
끈적 끈적한 성분
제조업체는 일종의 베이클라이트 수지로 유리 섬유를 처리하기 위해 스프레이 컨베이어 벨트를 사용할 수 있습니다. 이 접착제는 페놀과 포름 알데히드의 혼합물을 함유하고 있습니다. 섬유가 서로 자연스럽게 붙어 있지만, 수지는 층을 손상시키지 않는 데 도움이됩니다. 또한, 메시는 흡연 용광로로가는 도중에 접착제로 처리된다.
마무리
유리솜을 다시 가열하여 수지를 건조시키고 담요를 영구적으로 밀봉합니다. 제조사는 종종 유리 섬유를 완성하기 위해 163 ° C로 교정 된 스모크 오븐을 사용합니다. 미국 및 유럽 산업에서 사용되는 표준 크기는 약 1.20 x 2.40 m입니다. 제조업체는 시트를이 기계에 맞게 롤링 한 다음 플라스틱으로 포장하여 준비된 자재를 보관하고 발송할 수 있습니다.