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플라스틱 압출 시스템은 입상 플라스틱 수지를 일정 단면의 최종 제품으로 변환합니다. 플라스틱 압출기는 중력 공급 호퍼, 무한 실, 다이 시스템 및 냉각 조의 네 부분으로 나뉩니다.
플라스틱 수지
플라스틱은 과립 화 된 펠렛의 형태로 압출 공정에서 시작됩니다. 이 인서트는 압출기 전면의 급지 장치에 추가됩니다. 한 번에 한 가지 유형 이상의 플라스틱을 추가하거나, 안료 또는 가소제와 같은 다른 제품을 기본 플라스틱에 첨가하여 최종 제품을 변경할 수 있습니다.
끝없는 스레드
플라스틱 수지 인서트가 급지 받침대에서 나와 끝이없는 나사 하우징으로 들어갑니다. 실은 천천히 플라스틱 인서트를 다이쪽으로 이동시키고 용융점까지 가열하고 플라스틱과 첨가제를 혼합하여 균질 한 조합을 만듭니다. 스레드는 일반적으로 길이에 따라 일정한 온도를 유지하는 데 도움이되는 몇 가지 온도 센서를 포함합니다. 스레드는 또한 용융 플라스틱의 압력을 높이기 위해 다이에 접근함에 따라 변경됩니다.
매트릭스의 조립
다이 조립체는 액체 플라스틱에 포함 된 고형물을 여과하기위한 스크린, 블렌드의 회전 효과를 제거하고 배압과 다이 자체를 제공하는 차단기 플레이트로 구성됩니다. 스레드에 의해 생성 된 압력은 특정 속도로 다이를 통과하여 플라스틱을 압박합니다. 중공의 횡단면에 대해, 다이는 형상의 중앙 부분을 생성하기위한 핀을 포함하고, 그 핀은 공기로 가압되어 냉각 중에 단면 형상을 유지한다. 일반적으로 다이는 원추형으로 점진적으로 변경되어 압출 부에 가해지는 응력을 제거합니다.
냉각 욕
플라스틱이 압출기를 통과 한 후 냉각 욕조에 담근다. 플라스틱은 우수한 절연체이며 열을 잘 유지하기 때문에 재료의 열을 제거하는 데 시간이 걸립니다. 플라스틱 시트와 같은 제품의 경우 롤러를 사용하여 압출을 냉각합니다. 조작을 위해 적당한 온도에 이르면 플라스틱을 적절한 길이로 자르거나 코어로 감습니다.