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운영 관리에서 병목 현상 이론은 시스템의 특정 부분의 성능이 시스템의 나머지 부분과 비교할 때 더 낮은 속도 일 때 어떤 현상이 발생하는지에 대한 설명입니다. 운영 관리에 관여하는 모든 사람은 개인이 비즈니스의 효율성을 최적화 할 수 있도록 병목 현상 이론을 이해하는 것이 중요합니다.
설명
병목 현상은 시퀀스의 단일 단계에서 후퇴 또는 후퇴가 발생하는 순차 제조의 운영 관리에서 발생합니다. 예를 들어, 조립 라인에 3 대의 기계가 있고 처음과 마지막으로 시간당 100 개의 유닛을 생산할 수 있지만 두 번째 유닛은 50 유닛이면 두 번째 기계가 다른 두 유닛과 속도를 맞추기에 충분한 유닛을 생산하지 않으므로 병목 현상이 발생합니다 .
효과
병목 현상은 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 다음 단계는 전체 용량으로 작동하기에 충분한 입력을받지 못하기 때문에 용량보다 아래에서 작동해야합니다. 그 전 단계는 생산을 늦추어 야 할 것이며, 후속 단계는 생산 능력을 감당할 수 없기 때문이다. 결과적으로 시스템의 전체 효율이 현저히 감소합니다.
신분증
복잡한 시스템에서는 공정의 각 순서를 개별적으로 관찰하고 각 단계의 생산 수준을 측정하여 발견 할 수있는 제조 프로세스에서 병목 현상을 식별하는 것이 어려울 수 있습니다. 특정 시퀀스의 생산 수준이 낮 으면 병목 현상의 원인이됩니다. 복잡한 시스템에는 여러 병목 현상이있을 수 있습니다.
솔루션
병목 현상은 발생하는 순서대로 생산 수준을 조정함으로써 해결할 수 있는데, 이는보다 효율적인 장비를 설치하거나 인력을 증가시킴으로써 수행 할 수 있습니다. 일부 상황에서는 지역의 생산량을 늘릴 수 없을 수도 있고 효율성을 높이기 위해 다른 지역의 생산 능력을 줄이는 것이 더 효율적일 수 있습니다.