콘텐츠
많은 유리 섬유 수리 및 작은 디자인은 수동 방법을 사용하지만 실제 유리 섬유 성형은 최종 모양을 결정하기 위해 금형에 달려 있습니다. 그것의 제조는 그 자체로 하나의 과정이다. 모든 유형의 금형을 구입할 수 있지만 RTV (실온 경화) 실리콘, 석고 또는 손으로 제작하여 성형 할 수있는 원본과 같은 다양한 성형 제로도 만들 수 있습니다. 어떤 방법을 선택 하든지 몰딩이 시작됩니다.
탈형
더 복잡한 모양을 위해 하나 또는 여러 부분의 금형을 사용하든, 내부에 이형제를 코팅해야합니다. 이 에이전트는 유리 섬유의 폴리 에스테르 수지가 몰드 내부에 들어 가지 않도록 뿌려 지거나 칠하거나 청소할 수있는 것입니다. 수지가 경화 된 후에, 이형제는 유리 섬유의 제거를 허용한다. 상업용 릴리스 에이전트를 쉽게 사용할 수 있습니다. 아마추어는 때로는 비 스틱 요리 스프레이를 사용합니다. 그러나 조심하십시오. 원하는 것은 수지가 젖었을 때 결합하는 이형제이며, 건조한 후에 풀어줍니다.
겔 코트 (베이스 레진)
이형제로 준비한 후 금형 내부를 순수한 폴리 에스테르 수지로 얇게 코팅하십시오. 이 시점에서 섬유에서 원사를 긁지 않고 가볍게 샌딩 할 수있는 레이어를 만들 때 유리 섬유 직물이나 메쉬를 사용하지 마십시오. 수지 외부 피부로 생각하십시오.
라미네이팅
폴리 에스테 수지에있는 촉매가 그것을 강하게하는 원인이 될 때, 형에있는 섬유 유리 피복을 두십시오. 메쉬는 구조적 강도를 제공합니다. 원단의 중앙 부분을 선택하고 폴리 에스테르 / 촉매 혼합물을 일부 붓습니다. 플라스틱 애플리케이터, 합성 페인트 브러시 또는 적합한 롤러로 젖은 수지를 바깥 쪽 방향으로 작업하십시오. 섬유 유리 직물을 완전히 포화시켜 반투명하게 만듭니다. 섬유가 모두 덮일 때까지이 방법을 계속하십시오. 말리자.
강화, 본딩 및 thin아 내기
몰드를 사용할 때는 앞면에서 뒷면으로 작업하십시오. 바깥 쪽 표면에서 아래쪽 구조용 유리까지 작업하십시오. 당신의 디자인이 더 많은 힘을 요구한다면, 더 강한 층의 패브릭이나 유리 섬유 메쉬로 라미네이션 과정을 반복하거나, 몰드에서 유리를 당겨 라. 수지가 모서리를 감싸고 건조되면 얇게하는 것이 필요할 수 있습니다. 곰팡이가 제거 된 후에는 플래시라는 과도한 양이 있습니다. 작은 커팅 휠, 샌더 및 석회로 플래시를 자릅니다. 이제 다중 부품 금형을 사용하는 경우 더 많은 수지를 사용하여 모서리 부분을 화학적으로 용접하십시오.