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비즈니스에서 5S 배포는 제조 또는 생산 작업에 종종 적용되는 품질 관리 방법론을 나타냅니다. 5S는 문자 그대로 사용, 안수, 청결, 위생 및 자기 수양이라는 다섯 단어를 뜻합니다. EMS Consulting Group에 따르면 구현은 불필요한 항목 제거, 공간 재구성, 청소, 절차 개발 및 강화 된 규율을 통해 이루어집니다. 이 프로세스에는 몇 가지 이점이 있습니다.
5S 관리는 제조 공정에서 일반적입니다. Fotolia.com에서 cico의 공장 이미지)
생산성
모든 조직은 총 투자 수익 (ROI)을 높이기 때문에 생산성을 높이기를 원합니다. Strategos에 따르면 5S 배포 프로세스는 종종 이러한 향상을 제공합니다. 불필요한 항목을 제거하고 작업 공간 효율성을 극대화하면 손실 시간을 줄여 생산성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 불완전하게 구성된 작업 공간을 통해 불필요하거나 움직이는 항목을 찾는 데 소요되는 시간이 적어지면 작업에 더 많은 시간을 할애 할 수 있습니다.
보안
Strategos에 따르면 보안 강화는 5S 배포의 이점 중 일부입니다. 특히 제조 분야에서의 청결한 작업 환경은 근로자들이 겪고있는 사고의 수를 크게 줄일 수 있습니다. 화학 물질이나 액체가 누출되면 미끄러지거나 떨어질 가능성이 높아집니다. 체계적인 청소 절차는 그러한 사건의 가능성을 제한합니다. 작업장의 이동량을 줄이면 시설의 다른 부분에서 불필요한 위험에 노출되는 것을 제한함으로써이 위험을 최소화 할 수 있습니다. 이는 사고의 발생률이 낮 으면 근로자 안전에 대한 고용주의 우려를 전달하기 때문에 사기 개선의 추가 혜택을 제공합니다.
폐기물 저감
품질 관리 보고서에 따르면 5S 배포는 일반적으로 손실되거나 손상된 항목을 줄입니다. 잘 정리 된 작업 공간을 통해 작업자는 손실 된 도구의 수를 최소화하면서 부품을 교체 할 수 있습니다. 도구와 부품을 적절하게 관리하면 생산 과정에서 산포 도구 나 기타 제품 손상의 가능성이 줄어 듭니다. 안전 공구는 반제품에 사용할 수 없습니다. 청소 및 조직 관행을 유지하면 오랜 시간 낭비가 줄어 듭니다.
직원 헌신
EMS Consulting Group에 따르면 5S 원칙에 대한 직원 충성도는 5S 배포의 주요 목표 중 하나입니다. 5S 원칙의 주요 목적은 회사 내에서의 사용에 크게 책임이 있기 때문입니다. 그러나 5S는 또한 직원의 작업장 설계 및 유지 보수 참여를 장려합니다. 이 인센티브는 근로자가 작업장의 장기적인 지속 가능성에 참여하도록 돕고 그들의 업무에 대한 자신의 의지와 자부심을 향상시킬 수 있습니다. Strategos는 자부심을 향상 시키면 직장에서의 결석을 줄일 수 있다고보고합니다.