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잉크 산업은 비 독성 및 안전한 잉크에 대한 수요가 높아짐에 따라 점차 진화 해 왔습니다. 이는 기질에 관해서 수성, 탄력성 및 가벼운 잉크에 대한 문호를 열었습니다. 또한 산업 프로세스 전체가 품질 저하없이 더 빠른 프로세스를 요구함에 따라 잉크 건과 압축기가 페인트 도포 공정에 참여했습니다.
자동차 용 잉크
자동차 페인트 산업은 다양한 이점과 특징을 지닌 수백 가지 유형의 페인트를 제공합니다. 그들은 접착력이 우수하고 햇빛 아래에서 퇴색하지 않는 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. Auto Air Colors와 같은 일부 브랜드를 혼합하여 맞춤 효과 및 색상을 만들 수 있습니다. 대부분의 수성 잉크는 다른 요소를 추가 할 필요가 없으며 투명한 마감 코팅과 결합 할 때 우수한 페인트를 생성합니다. 일부는 첨가제를 사용하여 페인트를 더 얇게 만듭니다.
재료 및 준비
수성 페인트로 페인트하기 위해 다음 재료가 필요할 것입니다 : 분당 90 입방 센티미터 이상의 유속을 가진 공기 압축기; 에어 브러시; 잉크 총 (큰 영역 용); 열 총 또는 열원; 싱크대 부시; 페인트 필터; 투명 커버; 탈지제; 마스크; 고급 샌드페이퍼.
도장을하기 전에 왁스, 파우더 또는 그리스와 같은 물질로 표면을 닦아야합니다. 필요한 경우 표면 도료 층을 제거하여 모래 나 긁힌 자국이 생길 수 있습니다. 이 경우 수성 페인트가 비보호 금속에 부식 될 수 있으므로 재료에 프라이머를 통과해야합니다. 흠집이나 주름과 같은 불완전 함을 채 웁니다.
신청서
페인트는 수성이기 때문에 사용하기 전에 흔들어서 완전히 혼합해야합니다. 용매의 증발을 촉진하고 접착력을 향상시키기 위해 표면에 미세하게 도포되어야합니다. 이전 층이 건조 된 직후 여러 층을 적용해야하며 마지막 페인트 층이 마르 자마자 광택 코팅을해야합니다.
힐링 치유 및 기타 고려 사항
수성 염료는 적외선 또는 가열 램프, 헤어 드라이어 또는 난방 건으로 열을 가해 경화해야합니다. 이 경화 과정은 페인트 또는 도료에 관계없이 새로운 층이 배치 될 때마다 수행되어야합니다. 시원하고 습기 찬 환경에서의 도장은 페인트의 각 도장 후 더 많은 가열을 필요로하는데, 이는 환경 내의 과도한 수분이 도료가 기판에 적절하게 부착되는 데 필요한 가열 공정을 늦출 수 있기 때문이다. 적절한 도장 및 경화는 표면에 페인트 색상을 만듭니다.