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열 성형은 플라스틱 주형을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 재료를 가열하고 금형 위로 늘린 다음 진공 상태에서 압착합니다. 공정이 끝나면 플라스틱을 빨아 들여 금형에 맞 춥니 다. 이 제조 방법에는 장단점이 있습니다.
깊이
열 성형의 단점 중 하나는 사용할 수있는 플라스틱 부품의 깊이입니다. plasticingenuity.com 웹 사이트에 따르면, 열 성형 공정으로 만들 수있는 플라스틱 물체는 절차 중에 더 깊은 조각이 변형되거나 뒤 틀릴 수 있으므로 비교적 얕아 야합니다. 일반적으로 열 성형은 더 깊은 부품을 만드는 데 사용되지 않지만, 그럴 경우 플라스틱을 미리 늘려서 변형을 방지하기 위해 특별한 예방 조치를 취해야하므로 제조 비용이 증가합니다.
기포 형성
플라스틱 열 성형을 사용하면 재료가 기포를 형성 할 수 있으므로 왜곡이 발생할 수 있습니다.그들은 늘어나고 성형되는 동안 재료에 들어가는 공기 주머니의 형성으로 인해 발생하며 생산 된 부품을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 기포는 플라스틱에 흡수되는 여분의 수분으로 인해 형성되므로 열 성형이 선택된 제조 기술인 경우 환경을 엄격하게 제어하여 추가적인 수분이 공정을 방해하지 않도록하는 것이 매우 중요합니다.
생산 속도
plasticingenuity.com에 따르면 열 성형 공정은 다른 공정만큼 빠르게 많은 부품을 만들 수 없다는 것이 입증되었습니다. 상대적으로 저렴 함에도 불구하고 열 성형의 단점은 엄격하게 제어되어야하므로 공정이 상대적으로 느려집니다. 또한 부품을 장시간 놓아두면 장시간 열에 노출되어 거미줄처럼 보이는 균열이 발생할 수 있으므로 진공 성형 속도를 제어해야합니다.