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코발트 및 티타늄 드릴은 속도와 수명의 특성을 얻기 위해 개발되었습니다. 코발트의 강철 및 코발트의 고체 구성으로 만들어집니다; 티타늄은 코발트보다 단단한 티타늄의 얇은 코팅을 가진 강철로 제조됩니다. 두 유형 모두 유능하고 오래 지속되지만, 두 유형 간에는 상당한 차이가 있습니다.
코발트 훈련
코발트 훈련에는 두 가지 유형이 있습니다. 각각은 고속 강철 드릴 (HHS)에 포함 된 요소의 비율을 나타냅니다. M35 드릴은 5 % 코발트와 95 % HHS 강으로 구성됩니다. M42에는 8 % 코발트가있다. 탄화물과 마찬가지로 코발트도 농도가 너무 높으면 부서지기 쉽습니다.
표준 HHS 드릴 비트와 구별하기 위해 코발트는 파란색 강 색을 금색으로 변경하도록 처리됩니다.
티타늄 훈련
티타늄 코팅은 적절히 사용하면 거칠고 내구성이 있습니다. 수명을 연장하려면 드릴 온도를 낮게 유지하고 드릴링 과정에서 발생하는 마찰을 줄이는 것이 중요합니다. 열은이 공정의 부산물이며 고압 및 저속을 사용함으로써 그 생성량이 크게 감소합니다.
장수
두 가지 유형의 드릴은 적절한 드릴링 기술을 관찰하여 더 오래 연마 할 수 있습니다. 두 금속 중 하나를 사용할 때 드릴링 속도를 줄입니다. 드릴 트리거를 트리거 및 해제하면 드릴 비트가 절단되어 분당 회전 수가 낮아집니다.
드릴링 유체를 사용하면 드릴 비트와 드릴링하는 공작물 사이의 윤활제 역할을하므로 드릴을 시원하게 유지합니다. 이러한 마찰 감소는 드릴 비트의 온도를 감소시키고 팁을 더 가파르게 유지합니다.
선명 효과
이것은 코발트와 티타늄 훈련이 다른 하나의 영역입니다. 코발트 비트는 제대로 날카롭게 될 때 요소의 경도를 유지합니다. 그러나 티타늄 비트는 선명하게 한 후 레이어가 제공하는 이점을 잃게됩니다. 여전히 작동하지만 빨리 눈이 멀어집니다.
비용
이 두 가지 유형의 훈련은 비용이 많이 들며 특히 코발트입니다. 그러나 코발트 드릴의 유용한 수명 기간 동안 코발트 드릴의 초기 추가 비용은 티타늄 코팅 드릴보다 여러 번 날카롭게하고 오래 사용할 수 있기 때문에 보상됩니다. 이것은 티타늄 드릴의 대체율이 높다는 것을 의미하며 시간이 지남에 따라 비용이 증가합니다.