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소모품 및 자재의 재고를 유지하는 것은 사업에 막대한 비용을 초래합니다. 인벤토리의 정확성은 회사가 제품을 보충 할 수있는 자재를 보유하고 불필요한 자재에 사용되지 않았 음을 보증합니다. 정확한 계산을 통해 기업은 고객 요구 사항을 충족시킬 수있는 재료 만 주문할 수 있습니다.
소모품 및 자재의 재고 관리는 사업에 막대한 비용을 초래합니다. (크리스토퍼 로빈스 / 디지털 비전 / 게티 이미지)
순환 카운트 정의
순환 계산은 매일 재료, 부품 및 소모품의 일정 비율의 재고 목록을 가져 오는 인벤토리로 구성되는 방법입니다. 1 년 동안 총 재고량은 적어도 한 번 계산됩니다. 순환 수는 또한 일년 내내 재고 데이터베이스의 수량의 정확성을 검사합니다.
용도
사이클 카운팅을 통해 회사는 카운트의 불규칙성을 발견 한 후 인벤토리 데이터베이스를 수정할 수 있습니다. 또한 불일치의 원인을 조사합니다. 근본 원인 분석을 사용하면 프로세스를 변경하여 인벤토리를 연습하고 부정확성을 피할 수 있습니다. 예를 들어, 문제의 방법은 근로자가 폐기물이나 결함이있는 부분을 추적 할 수 없기 때문에 재고 기록에서 부정확성을 발견합니다. 회사는 각 교대가 끝날 때 스크랩이나 쓰레기를 제거하고 계산하는 과정을 실천할 수 있습니다.
이점
생산, 구매, 기획 및 회계와 같은 회사의 여러 부서는주기 및 재고 기록 계산과 관련된 정확한 프로그램의 이점을 누립니다. 구매는 현재 및 정확한 재고 기록에 기초하여 제품 구성을위한 적절한 수준의 자재 및 투입물을 유지합니다. 기획 부서는 생산 일정을 수립하고 고객 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 정확한 재고 정보가 있어야합니다. 생산 부서는 재고품의 정확성에 따라 고객을 위해 제품을 제조하기 위해 자재가 제자리에 있는지 확인합니다. 회사는주기 계산 시스템을 사용하여 린 제조 공정을 사용할 수도 있습니다. 린 제조 (lean manufacturing)는 회사가 고객의 요구에 따라 자재를 주문해야합니다. 린 생산 방식을 사용하는 회사는 정확성을 갖춘 재고 레코드에 의존하므로 최소한의 수량을 손에 쥘 수 있습니다. 순환 계측은 재고 불일치를보다 신속하게 보여 주므로 이동 시스템에서 동일한 속도로 문제를 식별 할 수 있습니다.
카운팅 빈도
회사는 순환 계산 방법을 사용하여 계산되는 빈도를 설정해야합니다. 예를 들어 값이 큰 부품이나 재료를 가치가 낮은 부품이나 재료보다 자주 계산하도록 선택하는 것은 흥미 롭습니다. 또한 프로세스에서 가장 많이 사용되는 항목 수를 선택하는 것도 가능합니다.이 절차는 지속적인 조작으로 인한 불일치를 나타냅니다.