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Kanban은 "비주얼 카드"를 의미하는 일본어 단어입니다. 공장에서 생산 수준을 관리하는 데 사용되는 프레임 및 비주얼 카드를 말하지만 수요 일정 계획 또는 Just In Time 생산과 같은 린 제조 방법의 동의어가되었습니다. Kanban 뒤에있는 아이디어는 실제 사용률을 기반으로 제품 제작을 결정하기 위해 운영자를위한 시각적 표시를 만드는 것입니다. 칸반 (Kanban) 방법은 과다 생산을 줄이는 동시에 인벤토리 저장 요구 사항을 거의 50 % 줄입니다.
지침
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기존 생산 데이터에서 일주일 동안 사용 된 총 부품 수를 계산하십시오. 예를 들어, 주당 특정 작품 2000을 사용한다고 가정 해 봅시다.
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이 숫자에 부품 공급 업체가 요구하는 생산주기 (주)를 곱하십시오. 우리의 예에서 주당 2,000 파트의 생산주기 2 주는 4,000입니다.
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이 숫자에 재고가있는 위치 수를 곱하십시오. 이 부분의 재고 저장을위한 위치가 3 개 있다고 가정 해 봅시다. 4000 x 3 = 12,000. 이 숫자는 부품의 필요한 총 인벤토리입니다.
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각 컨테이너의 단위 수로 필요한 총 재고를 나눕니다. 예를 들어 조각이 500 개씩 들어 있다고 상상해보십시오. 이렇게하면 필요한 전체 Kanban 카드의 수를 알 수 있습니다. 이 경우 12,000을 500으로 나눈 값은 24와 같습니다.
어떻게
- 적절한 수준의 재고를 유지하고 주어진 품목의 필요한 수량만을 생산하기 위해 생산에서 생산되거나 사용되는 각 부품에 대해 간반 수준을 계산해야합니다.