파이프 섀시를 만드는 방법

콘텐츠

예비
1 단계
2 단계
3 단계
4 단계
5 단계
접는 과정
1 단계
2 단계
3 단계
4 단계
5 단계
섀시 구축
1 단계
2 단계
3 단계
4 단계
5 단계

가능성이 사실상 무한하기 때문에 처음부터 파이프 섀시를 구축하는 것은 모든 금속 제조업체에게 어려운 작업이 될 수 있습니다. 예술 형식과 과학이 혼합 된 튜브 섀시를 제작하려면 기계 및 구조 공학에 대한 창의성과 이해가 모두 필요합니다. 그러나 제조 공정을 간단하게 만들고 최종 제품을 "길에 적합한"제품으로 만들 수있는 몇 가지 기본 도구와 방법이 있습니다.

예비

1 단계

강철 또는 기타 재료의 구조를 만들기 위해 실행할 수있는 명확한 계획을 개발하십시오. 섀시에 대한 정확한 치수, 각도 및 구조 요구 사항을 보여주는 다이어그램이 있습니다. 이렇게하면 가해지는 응력과 힘을 견딜 수있을만큼 구조적으로 견고합니다.

계획이나 프로젝트 매뉴얼을 찾아야하는 경우 인터넷에서 "파이프 섀시 계획"을 검색하십시오. 전체 CAD (컴퓨터 지원 설계, 영어 약어) 설명서를 판매하는 여러 회사를 찾을 수 있습니다.이 설명서는 2010 년 10 월에 R $ 40에서 R $ 400 사이였습니다.

2 단계

강철 튜브의 작은 부분을 기계에 배치하여 튜브를 구부리고 90º로 구부립니다. 정사각형 구조를 사용하여 목표에 도달했는지 확인하십시오. 그이면의 아이디어는 섀시를 완성하기 위해 수천 번은 아니더라도 수백 번 사용할 기계에 익숙해지는 것입니다. 그러나 복잡한 그래프 나 계산 없이도 각 접힘을 정확하게 측정 할 수있는 쉬운 방법을 제공하는 중요한 목적으로도 사용됩니다.

3 단계

경사가 시작되고 끝나는 위치를 설정하십시오. 접힌 부분의 안쪽 반경에있는 왜곡 융기를 시각화 (또는 직관적)하여이를 수행 할 수 있습니다. 영구 마커를 사용하여 "왜곡"영역의 시작과 끝에서 튜브 주위에 선을 그립니다.

4 단계

90º 튜브를 정사각형 구조 내부의 바닥에 놓고 접기 시작 및 중지를 위해 4cm를 설정합니다. 예를 들어 정사각형 구조에서 아래로 15cm, 밖으로 15cm를 측정 할 수 있습니다. 측정 값은 수평면과 수직면 모두에서 동일해야합니다.

5 단계

이전 단계의 측정을 사용하여 예제를 계속합니다. 바깥쪽에 1.15m 곡선이있는 튜브를 원하면 접는 부분의 처음부터 끝까지 85cm에 해당하는 30cm를 빼고, 30cm는 4 단계의 측정치에 다음을 곱합니다. 두.

이 간단한 방법을 사용하면 특정 튜브의 크기를 구부리는 데 필요한 사항을 정확히 알 수 있습니다. 구성에 다른 크기의 튜브가있는 경우 각 크기에 대해 동일한 프로세스를 완료하여 고유 한 공식을 설정합니다.

접는 과정

1 단계

새장의 기둥처럼 아치형 기둥을 만들려면 계획 부분의 높이와 너비를 알아야합니다. 바닥에서 여유 공간을 찾고 분필 펜을 들고 계획 요구 사항에 나열된 높이와 너비를 사용하여 사각형을 그립니다.

2 단계

너비 중앙에 수직선을 그려 정사각형의 너비를 두 개의 동일한 부분으로 나눕니다.

3 단계

그려진 사각형의 양쪽에 닿을 때까지 "연습 관"을 사각형 단위의 오른쪽 상단으로 90 ° 밉니다. 정사각형과 관련하여 경사를 시작하고 끝낼 지점을 나타내는 선을 바닥에 표시하십시오. 예를 들어, 시작 지점과 끝 지점이 15cm 인 경우 해당 측정의 선을 정사각형 둘레의 오른쪽 아래로 표시해야합니다. 맨 위 선은 "시작점"또는 접기 시작점을 나타냅니다.

4 단계

구부릴 파이프의 중심을 찾아 중심점을 표시합니다. 두 개의 중심점이 정렬 된 상태로 튜브를 정사각형 상단에 둡니다.

5 단계

"시작점"에 선을 표시하여 원하는 각도와 모양으로 튜브를 구부리기 시작할 위치를 다시 표시합니다. 접을 때마다 원치 않는 측면 염좌가 발생하지 않도록 조각에 61cm 높이를 놓습니다. 이 경우 튜브를 튜브 벤딩 머신으로 반대로 가져가 각도를 강화하고 부품을 곧게 펴십시오.